近几年，越南陶瓷领域有了很迅猛的发展，每年的销售额达到20亿美元。截至到2015年，全国生产线已达187条，每条线的平均产量约为200万-300万平方米，个别生产线可达600万平方米。陶瓷产品的种类（包括釉面砖、抛光砖、红砖与洁具）较丰富，产品品质日益提高。

　　根据越南政府在2014年8月22日批准有关至2020年行业发展规划的第1469/QD-TTg号决定书，至2020年，陶瓷产量继续投资扩产到5.7亿平方米/年，比目前产量增加1亿平方米；每公斤釉面砖产品消耗燃料降到0.12千瓦时，釉面砖消耗降到0.40千瓦时。对于卫生洁具，至2020年，总设计产能为2100万件，比目前提升6百万件。

　　目前越南陶瓷工业也存在很多问题：

　　1）  产量小而分散，虽然目前已经形成的生产区为永福区（包含永福、富寿与附近省市），海洋区（海洋、兴安和广宁），太平省前海区，头顿（包含头顿和同奈）,但是基本还是分散投资，产量较小，特别是越南中部区域。由于分散、产量小，导致成本增加，产品质量也低，因此生产线需要进行改造，提升产能或强制淘汰。

　　2）  生产线不论大小都是分步配套投资的，因此每个工序的效益不高，各工序专业化程度及各工序之间的协调不到位，导致无法降低成本且质量很难提高，花色品种受限。

　　3）  没有原料工业，长石、高岭土、泥土等原料都是从原矿挖出来初步加工。每家工厂都自备原料加工车间，因此质量和生产效益不高。且产品质量把控不到位。

　　4）  表面装饰原料稀少，越南只能生产普通的熔块，数量不能满足生产企业的需求，基本要靠进口。

　　5）  陶瓷的辅助工业仍未空白，目前运行的所有生产线都是进口，尤其近些年基本是从中国进口。当地企业希望原料加工、输送、喷雾塔、施釉线等辅助设备可以在本地合作制造，或者进口结合本地生产的方式，来促进本地陶瓷制造领域的发展。

　　经历几十年的发展，中国装备企业大力研发新的技术装备，陶瓷制造技术有了很大提高，有些技术达到了世界先进水平。越南的陶瓷生产技术，尤其是自动化控制、节能、环保技术方面，相对落后，中国的技术、价格非常适合越南企业。越南的陶瓷工业这些年得益于基础建设的需要，正在处于发展上升时期，对陶瓷新的技术和装备有较大需求，在“一带一路”政策的指导下，中国陶瓷装备和原料企业应该抓住时机、把握政策、针对越南的市场需求开拓市场。

　　2015年的12月25日中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会带领6家中国陶瓷装备企业在河内成功举办了第一届中越陶瓷技术论坛，推介了他们最新的技术装备，参会的越南陶瓷产品生产厂商多达200余人，盛况空前。会后更深入产区进行了实地考察，针对越南工厂的情况作出生产的解决方案。参与的中国企业纷纷表示，这是一场进入越南市场的最直接有效的活动。 

　　2016年8月，由中国贸促会建材分会发起的中国陶瓷装备的“心航线”已经扬帆启程，作为重要一站的越南，我们的行程定于2016年11月21日-27日，第二届中越陶瓷技术论坛将继续召开，产区的考察将更精准深入，更多的中国陶企人将参与进来，与越南陶企共谋发展。